项目负责人：芮执元   立项时间：2009

主要参与人员：谢黎明、靳  岚、刘永平 

项目解决的关键性技术问题：

本课题围绕国家重大专项提出的研究内容，以机床动态性能为主线，试验与理论分析相结合，借助实验分析与建模仿真结合方方法，采取“总体方案设计－整机建模分析－关键技术研究－动态性能检测－薄弱环节识别－结构优化设计－整机性能评估－样机试制验证”的研究思路，应用多场耦合有限元模态分析、多学科综合优化、多体动力学和多物理领域建模等理论与方法，进行整机结构动力学建模、仿真及优化，并通过不断优化与试验，确定零部件的各参数指标，形成整机不同系统参数优化匹配的软件设计平台，解决“高速主轴单元的结构优化设计及润滑技术”、“高速进给系统的动静刚度技术”、“高速立、卧式加工中心系列研制”、“可靠性技术及国产化功能部件应用研究”等关键性问题。

项目产生的社会/经济效益：

高速立、卧式系列加工中心试成功后，单台新增产值约300万元左右，随着关键技术的突破、国产化配套能力产品的价格可缩小与国外的差距，产品的成本会进一步下降，按照国外高档机床现占有国内30%的市场计算，可为企业实现可观的经济效益，特别是改变国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口、技术受制于人的局面。

另外，随着高速立、卧式系列加工中心产品的不断成熟，国产高速加工中心的性价比占有很多优势，不但能替代进口，还具有向发展中国家出口的强大优势，2012年达到年产150台立、卧式系列加工中心，其中高速加工中心60台以上，实现销售额约1.5亿元。